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          按鍵生產中出現的問題及原因分析 時間:2018-09-19

          問題現象原因分析
          氣泡Bubble制品上出現白色氣泡及白點放氣不足,增加放氣次數
          呈白色氣泡,撕開后內部呈空心狀硫化溫度過高,適當降低溫度
          氣泡部位手感發粘1、溫度過低,適當提高溫度;
          2、延長硫化時間
          3、模具結構不合理
          荷重偏高按鍵時費勁1、壓力太??;
          2、膠料填的較多;
          3、飛邊較厚;
          4、溫度過高,硫化時間較長;
          5、放氣次數太多;
          6、硫化劑用量偏多
          7、模具使用超過壽命,彈力不穩定造成產品彈力偏高
          荷重偏低按鍵時回彈差1、壓力太大;
          2、膠料填的較少;
          3、溫度低且硫化時間太短;
          4、硫化劑用量偏低
          按鍵手感不一致有的荷重低、有的荷重高1、擺膠的位置不正確;
          2、膠擺的不均勻;
          3、上下模水平度不夠;
          4、模具不合格;
          5、整個模具擺放位置不對;
          6、壓力不均勻;
          7、混煉不均勻;
          導電膠粒脫落用手輕刮導電膠粒脫落1、可能下模溫度過低;
          2、裝模時夾膠粒工具有污染,可用溶劑清洗擦(切忌用手直接裝模)
          變形變形位置不規則或在原處變形1、可能下模溫度太高,可適當降低溫度;
          2、膠粒尺寸不一,更換膠?;蚍艢鈬蛑型痉艢?/td>
          偏位導電膠粒跑偏1、裝模時膠粒沒放好;
          2、安放非導電膠粒時膠粒從型腔中拖出;
          3、合上模時有拖動;
          4、加壓時壓力大得過快,模具制作定位不準確
          覆膠導電膠粒底部出現一層很薄的非導電層1、裝導電膠粒的型腔過大;
          2、導電膠粒沒有完全安放好;
          3、施加壓力過大造成
          麻面制品表面凸凹不平1、溫度過高;
          2、放氣行程較長
          缺膠整模缺膠1、壓力太??;
          2、料不足;
          3、模板上升較慢;
          4、溫度稍高(填膠時最好計量)
          個別按鍵缺膠1、膠料安放不當;
          2、施加壓力速度過快
          雜質制品表面有污物、黑斑1、煉膠或硫化時場所不干凈;
          2、膠本身有雜質;
          3、操作過程中帶進的雜質
          變色制品顏色變異1、非導電膠混煉不均勻;
          2、硫化時間、溫度、壓力不穩定;
          半成品顏色和成品顏色不一致色料質量差
          撕裂脫模時制品撕裂1、硫化劑用量過多;
          2、溫度太高;
          3、硫化時間太長;
          模具結構不合理
          碳油外濺整機長發射不良1、產品毛邊粘碳油
          混色按鍵上混有其他顏色1、原料色膏未煉散;
          2、排料員同時排紅黃綠藍色Key,在兩種色料切換時,未將手上的上一種色料粘除干凈
          油漬返修溶劑造成Key膨脹偏大,印刷時粘蓋板,取產品是碰上字體造成鈕面粘油1、返修品靜置時間不足;2、員工油墨攪拌時手被污染
          白色原料發黃按鍵白色部分發黃1、返修時溶劑未完全揮發便印刷,烘烤時造成產品發黃
          印刷字符殘缺印刷字符不全1、產品二次硫化后表面析出;2、產品表面污染;3、印刷油墨表面干燥不充分
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